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                        總體施工說明

優質的產品必須通過合理的操作工藝才能發揮出其特有的效能,請在使用奇特系列工業修補劑時,嚴格遵守以下工藝規程.

一般工藝過程包括: 確定部位>表面處理>配膠>粘合>常溫>固化>加溫固化>機加工(不同情況后兩項可?。?

1、確定部位:不論是用于產品制造,還是用于各種修補,首選應清楚的了解被粘涂部位的情況.例如材料、表面狀態、清潔程度、粘接位置等,以便根據使用條件,合理選擇粘接材料和適當的接頭設計。 對于難以察覺的細微缺陷,應輔以物理或化學的方法仔細尋找。

2、表面處理其作用是:除去妨礙粘接的表面污物及疏松層;增加表皮面積(適當粗化表面);提高表面附著力。一般方法是:使用丙酮酒精清潔待修部位及其相鄰表面,以徹底除去油污或其它污物;然后使用噴吵槍、砂輪、研磨機、砂紙、銼刀、鋼刷等到工具,對磨損、損傷部位或表面進行粗化和活化處理。表面處理工序是直接關系到粘接效果甚至成敗的關鍵步驟。

3、配膠:奇特系列產品是比組份膏狀物,一種是主料,常稱為A組份,另一種量少一點的是固化劑,通常稱為B組份。使用前必須嚴格按規定的比例秤取搭配,相對誤差不要超過5%,然后混合均勻。配膠量可根據不同膠種的適用期、季節、施工條件和實際用量確定一次調和的劑量和不要太多,做到隨用隨配。調膠所有器械(玻璃、陶瓷、金屬容器)攪拌工具(玻璃棒、金屬棒)嚴禁混用,不能有污染物,使用前最好用溶劑(化學純以上級別的丙酮、乙醇)清洗干凈。配膠場所宜清潔、干燥、通風。(奇特系列產品 所有固化劑應寧少勿多參與A組混合切記)混合調膠時,應攪拌至顏色均勻一致。配膠后應盡快開始操作并在規定的時間內用完。

4、涂膠:即以適當的方法和工具將粘接膠涂敷在被粘物表面,膠層厚度最大不可過20mm。膠的粘度要適當,對于較大尺寸的被粘物,必要時,可預熱40-50℃(用電吹風或氧乙炔火焰),使膠易于充分浸潤被粘物表面。為防止包裹空氣使膠層存留氣泡和氣孔,涂膠應盡量向一個方向移動并施以一定的壓力,速度不要太快。結構粘接時,兩個被粘物表面一般都要涂膠。涂膠方法隨粘接膠形態(液狀、糊狀或膏狀)不同,可采用涮涂、浸涂、注入、噴涂、刮涂等方法。對于損傷維修或預?;ね坎?,可先涂少許,用涂敷工具,將膠填入溝槽,孔隙或涂抹在待修表面上,使勁壓實,將膠與基體充分浸潤,并避免膠層中夾帶氣泡,然后再逐次施壓涂敷,直至尺寸要求達到需要時,并留出一定的加工余量。對于結構粘接,膠層寧薄勿厚,一般控制在0.1-0.15mm為宜。

5、粘合:對于結構粘接有粘合過程。粘合后適當按壓,捶壓或滾壓,以排出空氣,壓實膠層。

6、固化:固化結構粘接膠通過溶劑揮發、熔體冷卻、乳液凝聚的物理作用或三維交聯、接聯、縮聚、加聚的化學作用,使之變為具有一定強韌固體的過程。只有完全固化,強度才會最大,這個時間大至要24到48個小時,加熱固化是為進一步改善膠粘性能。因工藝需要對基本固化后的被粘物的處理,一般是在一定溫度下,保持一段時間,從而進一步提高固化強度,有效消除內應力,提高粘接強度。對于粘涂性能要求高或具有可能條件的情況下,提倡進行加熱固化。

7、兩組份混合反應與配制量有關。整罐混合出來的效果不如100g以下為一單位混合的好,尤其是緊急系列修補材料,一次性過多混合效果將是不理想的,混合好的修補劑經過充分反應,才能完全固化,使涂層顯出耐性、耐腐蝕性,強韌的優異性能,如果二者低于10℃以下環境溫度進行混合,將固化不徹底,這就要求加溫方式給予配合,如用電爐、工業燈具、電吹風等,距離應在40厘米以外,切不可用火焰直接加熱。

8、后固化:用修復的工作,涂層在常溫固化后,在通過烘箱逐升到100℃時,加溫3------6個小時后地在自然冷卻,通過它所得到的數據將提高20%-----30%的理化性能,可稱為后固化,特別是在耐熱、硬度、抗壓、抗沖擊方面獲得的數據更為理想。

9、環境溫度較低時,A組份材料較硬,此時用熱吹風、暖氣、熱水等到熱源調和在50℃左右加熱一會即可變成柔軟、利于操作,提高結合強度。

 

    

 
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